大发11选5

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              三大平臺助力智能化制造執行系統開發(2020-01)  
            企業管理雜志 發布時間:20-05-06        
               

            通過數據互聯,實現客戶信息的早期獲知與分析,可大大縮短生產交付周期。



            文/大連冷凍機股份有限公司



            關鍵詞:大冷股份  智能化制造執行系統  數據一元化  數據聯動

                 大連冷凍機股份有限公司(以下簡稱大冷股份) 是中國制冷空調行業領軍企業——大連冰山集團有限公司的核心支柱企業。大冷股份通過構建定制“集成平臺、實務平臺、大數據分析平臺”等三大平臺系統,橫向整合部門間數據,縱向集成業務流程數據,重點突出自主定制研發的制造執行系統,整合業務鏈、產業鏈數據資源,統一數據輸入流轉處理輸出標準,實施數據一元化管理,從管理上實現降低運營成本,提高生產效率和產品質量,縮短交貨周期,達到提升企業競爭力的目的。
                
            一、借助高效、穩定可集成系統開發技術平臺
                 基于同源異構的開發技術指導思路,在B-DATA數據平臺統一管理下B-MES的開發工具采用.NETframework框架,主體采用C/S和B/S架構,主語言采用C#,全部采用面向對象方式編程,采用MVC模式分層,技術特點層次簡單高效,應對企業內網環境部署,底層用戶、權限、模塊部署等功能由自行開發的KommonFramework架構提供,既使開發人員專注于業務實現,又保障外購模塊的集成;采用KommonFramework架構提供的程序更新發布新的版本。開發過程調用廠家提供的“C++接口”或透屏軟件等,使客戶端輕量化,終端集中管理。設備互聯的技術協議分兩層,設備至互聯網關主要采用Modbus、TCP/IP,網關至服務器及客戶端三者之間主要采用TCP/IP及Remoting通道,系統間接口使用WCF和WEBSERVICE方式實現。
                
            二、整合生產制造流程,構建智能化制造執行系統

            1. 優化生產制造流程
                 B-MES集成ERP數據,實施主計劃、日執行計劃、班組工序計劃三級計劃系統化聯動管理,使計劃信息及時傳遞到生產現場,生產現場系統根據物料的齊套情況,動態調整或執行日上線計劃或是班組上線計劃。物流配送部門接到系統指令,根據物料的在庫狀態和數量,自動分揀出齊套物料清單,根據配送位置,完成精準配送;柔性生產FMS(柔性制造系統)在統一控制和管理下,動態地平衡資源,具有生產調度和對加工過程的實時監控能力,機床自動按任務切換調取NC程序進行加工;對生產加工進度信息通過條目掃碼及時收集與發布,在整個生產過程中集成應用MES、ERP和PDM的數據,強調數據一體化,簡化流轉路徑。推進B-APP移動智能應用的便利化普及,使智能終端系統在內網得到有效應用。例如,庫存查詢、進度錄入、進度跟蹤、計劃查詢、短缺預警、呼叫管理、B0M查詢、設備管理等解決移動辦公,充分利用現場資源,實現數據即時可查,問題即時反饋,節約大量時間。生產過程的梳理難點是在諸如缺料信息、生產異常等情況下如何保證生產過程銜接順暢,該項目通過系統工具的應用,如現場電子看板系統、物流呼叫系統和手機APP系統,實現快速預警和報警聯動對應,將信息以最小路徑、在最短時間內報告到呼叫中心和各個部門,并且顯示出那個部門對應和未對應的狀態,以生產統括異常監控中心管理人員再集中協調超出系統范疇的溝通。
            2. 加強數據的整合集成,實現全業務鏈數據聯動
                 數據對于系統至關重要,通過B-MES系統集成數據主要有以下幾種做法。
                 一是設備互聯。精密加工車間實現設備間互聯,DNC與B-MES系統集成對接,不僅實現NC程序的遠程調用,還可實現數據即時采集和設備稼動率即時分析、設備加工物料的工時和件數統計評估,解決設備與系統的數據互通。加強生產加工設備基礎信息管理,使設備點檢系統化,對設備運行狀態進行監測預警與故障診斷,對設備維修運行情況進行統計與查詢。通過每臺設備上都印有設備固定資產的二維碼,使用移動終端隨時可掃碼查詢以上信息,無論是遠程管理還是預警都達到主動管理、節約綜合成本的目的。
                 二是系統互聯。構建供應商自助中心實現B-MES與B-SCM互聯,供應商自行制作送料單并且自行進行報檢,同時第一時間將特殊短缺部品的送料時間即時反饋到系統上,資材、物流與生產等部門通過B-MES或B-APP(手機端的B-MES)即時獲取數據信息,借此打通供應商與工廠之間的數據通道。
                 三是與客戶信息互聯。通過B-MES與B-CRM的數據互聯,實現客戶信息的早期獲知與分析,可大大縮短生產交付周期。同時將合同在公司內部的執行情況,對全國各地的銷售人員進行實時開放共享,使得大家對同一數據源展開相關的進度跟蹤與事項推進,提高溝通效率。
                 四是B-MES與內部0A系統互聯可獲知評審溝通信息,與售后報修系統互聯可獲知市場品質信息,與ERP互聯進行加工進度的反饋,與PDM互聯可校驗B0M精準等。
            3. 以訂單為主線,執行進度全程跟蹤
                 從訂單的錄入、審核、計劃、采購、生產、入庫、發貨、開票、回款、報修等全流程系統內跟蹤,隨時可通過系統查看計劃與實際執行的對比分析,可對市場上報備的訂單做生產計劃預投管理,訂單執行進度也隨時反饋到 CRM 系統上,市場一線人員可隨時獲悉訂單執行情況,如對合同下達日、設計計劃完成日期、預計完成日期、產品入庫時間、合同發貨時間等各個節點的狀態跟蹤和預警。此外,資材、品保、制造、物流按照系統計劃執行,所有的變更都可在此平臺上進行發布和詳細信息的鉆取查看,各個節點的變更都可在此平臺上查看日志;跟蹤系統主要以數據顯示為主,同時輔以可視化圖形顯示,解決對合同全流程的狀態跟蹤問題。
                
            三、規范技術與數據標準
            1. 統一數據標準,活用采集方式
                 技術標準和數據標準統一規范,如物料號、工藝路徑、二維碼編碼規則、配送地址等信息均統一規則,數據接口均采用統一規范。從研發設計源頭推行標準化工作,系統開發和實施也采用相同標準。根據裝備制造特點,對加工進度數據和完工進度數據允許實施多途徑采集,保證數據采集的完整性。
            2. 過程質量管理標準化
                 對生產制造過程質量推行監管、追蹤的標準化管理,包括過程檢查、過程追蹤、統計分析。所用載體為檢查確認單,確認單上有二維碼,編碼規則為“物料號+臺數流水+任務號”,以便于定位、跟蹤每臺設備。B-MES對產品的品質實行全周期跟蹤,以自制品檢查確認單在系統中流轉為基準,建立涵蓋部件、成品、外購品的從檢查確認單到出廠文件的全流程品質跟蹤體系;同時兼容服務公司的市場故障架構,形成大冷股份全面的市場品質、采購品質、制造品質和研發品質等品質故障率及多維度原因分析系統平臺,通過此系統對采購品質執行、過程品質控制和市場品質統計分析進行標準化管理。
                
            四、可視化與便捷化的有效管控
            1. 設備可視化
                 構建設備地圖管理系統,管理人員可以通過本系統對設備在線運行狀態進行遠程可視化監控;對各個產線和設備產能進行可視化監控,及時發現機床異常狀態或操作者進行的異常操作,在狀態異常時,及時通知操作人員停機檢查,有設備故障可視化提示和詳細故障原因分析、實現設備加工的稼動率可視化統計的功能;B-MES實現對試驗臺數據的集成管理,將下線壓縮機實驗數據即時采集集成到B-MES系統中,實現對實驗數據即時可看可打印可取用。
            2 . 作業指導可視化
                 各個加工工序的作業指導書可通過B- MES系統上傳到系統服務器,工序應用者根據權限可在現場智能終端上查看加工物料號的電子圖紙,此種做法解決由于PDM圖紙查看權限過少帶來的查看不便,實現電子圖紙加工現場可視化;此外工廠還結合公司三維設計軟件,自主定制多種類型產品的三維仿真裝配動畫,按照工藝要求拆分制作不同的三維仿真可視化作業指導動畫視頻,極大地方便了用戶學習和裝配培訓。
            3. 現場異常呼叫可視化
                 系統為現場人員提供物料短缺預警呼叫、品質不良呼叫、轉運呼叫、異常呼叫等應用,物流總控中心LED 看板會及時顯示呼叫信息。操作人員可通過智能終端屏幕選擇呼叫類別,報告原因,選擇部門后,系統會自動將呼叫信息傳遞到物流總控中心、品保部終端及相關授權人員的智能手機終端上。特殊情況的物料短缺一旦進入系統,物料采購人員可即時通過移動智能終端APP系統了解并進行在線處理。缺件信息到達供應商系統平臺上,供應商在線答復預計送貨日期后,此信息同時反饋在B-MES系統的缺件查詢系統中,同時現場物流和制造人員可通過智能終端APP查看缺件預警系統。
            4. 生產過程可視化
                 基層加工和組裝進度實時上傳,通過對設備完工件數的實時采集,可以更快地將實際生產情況反映至管理部門,讓管理者更快更準確地了解車間實際生產情況,跟蹤實際生產進度。用戶可以通過移動終端手機來掃二維碼查看物料加工進度和組裝完成情況,也可通過手機或二維碼掃碼采集器對設備檢查確認單上的二維碼進行掃碼,錄入加工進度和組裝進度,設備加工稼動率可隨時通過現場LED看板查詢,通過此途徑解決用戶?渴止や浫脒M度的工作效率問題,對現場加工反饋起到省時增效作用。
                
            五、數據分析與預測
            1. 刀具健康管理
                 目前大冷股份精加工車間約有1200多把數控刀具。其絕大部分為進口刀具,這些刀具價值高、采購周期長,主要應用在柔性線、柔性單元、“倉敷”精密加工中心進行壓縮機的三體加工,致使刀具加工精度管理和備貨管理成為管理重點。通過對刀具屬性如采購日期、使用日期、維修狀況、報廢時間、維修情況、消耗件配置等基礎信息的實時監控與運算管理,建立刀具壽命周期檔案,對刀具壽命進行到限預警。通過系統計算預知每個刀具及其配套耗材的壽命,實現由被動維修到主動維修的轉變,有計劃減少停機維修時間,改過去備貨型粗放式采購為現在的主動型精準式采購,節約易損刀具的庫存占用資金。
            2. 成本數據分析
                 構建即時成本中心系統,即時可知產品材料費用變化情況,從U9系統中采集價格數據,根據出庫的材料費自動形成材料費報表和制造成本的即時核算,形成理論材料費與實際出庫材料費的直接對比關系,可分析出設計B0M與制造B0M、制造B0M與實際領用B0M、設計B0M與實際領用B0M之間的對比差異關系,為研發設計、物料領用等部門提供直接數據反饋并達到精準校驗數據的目的。
            3. 能源安全監控預警管理
                 主要設備實施能耗監控管理,對生產車間中主要設備(功率200千瓦以上的設備) 進行能耗監控,即對“電、水、氣”等信息進行采集、統計、監控分析。能源管理的系統目標是可視化、可知化,經過數據的積累持續優化,實現可視化和可知化。直觀了解大冷股份新廠區每一時刻的能源使用情況,確保第一時間掌握各個能源區域的能耗情況,減少人力投入,提高能源管理效率;自動生成能源消耗報表,并且與生產統計數據聯動,計算相關產品能源成本,找出生產過程中的能源消耗點,以便及時考核或者管控;時刻掌握能源系統運行安全狀態及各個回路節點的通斷狀態,以便隨時發現異常情況,第一時間消除安全隱患。
            4. 數據中心應用管理
                 構建企業的BING0數據管理中心和企業數據管理駕駛艙,通過對設備的I0T互聯和對MES與周邊系統數據的集成,數據中心自動輸出設備的稼動率統計與分析,輸出設備加工清單表、人員加工效率表、物流短缺預警統計表、短缺反饋執行表,以及對生產呼叫反應及時率進行統計等。此外,在對計劃執行率、制造費用、生產產值、人均功耗、人均產值功耗等來自生產線的數據進行分類采集整理的基礎上,對數據進行清洗,建立預測模型,如感知預測設備故障點等模型應用。
                
            六、 系統外圍保障
            1. 建章立制加強文件體系建設
                 建立系統性標準化管理文件體系,如《數據采集存放標準》《軟件集成開發標準》《軟件開發管理規定》《安全運維管理規定》《項目立項審核管理規定》等技術體系和管理體系文件,涵蓋系統開發人員激勵、系統接口標準、項目資金保障、系統日常運維管理、未來系統持續拓展規劃等方面,以實現技術開發有規范可依,系統運行管理有章法可循。
            2. 數據集中采用私有云化管理
                 構建企業私有云中心,通過制造執行系統整合、管理規定和系統引流,將全業務鏈環節所產生的輸入輸出數據都集到“冰山”私有云中心上管理,實施一套數據,一個中心的管理策略。
            3. 持續制定年度預算
                 讓公司經營管理層都意識到“信息化、數字化、智能化”是企業提升競爭力的有效手段,“三化”需要持續的預算作為系統良性運行的后盾。首先,根據公司總體經營目標拆分細化信息化、數字化發展的分子目標,在匯總每個分子目標的開發運行實施管理費用后,制定未來三年的費用預算:第一年是精準預算,立足現實;第二、第三年是相對寬松預計,立足規劃;緊急需求情況特殊應對。其次,實施?顚S弥贫,采取年初做預算,年中做審計,使用過程做說明,事后做總結的流程制度!


            本文系第25屆全國企業管理現代化創新成果
             

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